Adaptabilité à la température : Le type de fibre sélectionné doit être basé sur la température de fonctionnement. Par exemple, la fibre de verre standard convient à des températures allant jusqu'à 260 degrés, la fibre de verre à haute teneur en silice peut résister à 600 degrés et la fibre céramique peut atteindre jusqu'à 1 200 degrés.
Compatibilité chimique : si le milieu contient des gaz acides ou alcalins, des fibres résistantes à la corrosion-(telles que le PTFE ou le PPS) doivent être sélectionnées ; si le support contient du brouillard d'huile, des tissus en fibres traités avec une finition oléofuge -sont nécessaires.
Résistance mécanique : pour les environnements à fortes-vibrations, des fibres présentant une excellente résistance à la fatigue (telles que la fibre de carbone ou l'aramide) doivent être sélectionnées. De plus, l'écart de torsion doit être limité à moins ou égal à 1,5 degrés et la compensation angulaire à moins ou égale à 10 degrés pour éviter la déchirure du tissu.
Installation et maintenance : Les joints de dilatation en tissu de fibres doivent être fixés via des brides ou des raccords de tuyaux soudés, avec un écart de coaxialité maintenu à ± 3 mm. L'intégrité de la couche d'isolation thermique (par exemple, laine de fibres céramiques) doit être inspectée périodiquement ; un intervalle de maintenance recommandé d'une fois tous les deux ans permet de prolonger la durée de vie (généralement supérieure ou égale à 10 000 heures).
